Основен процес на производство на спирачни накладки

Производственият процес на спирачните накладки за камиони е както следва: производственият процес на фрикционни материали е разделен главно на два етапа: скрининг на формула и партидно производство. След получаване на поръчката и уточняване на изискванията за ефективност на продукта, първо изберете приложимата формула и коригирайте съществуващата формула или разработете нова формула. След това, тествайки и доказвайки, че може да отговори на изискванията на потребителя, той ще бъде пуснат в масово производство.

Основните звена в производствения процес на спирачните накладки за камиони включват:
1. Инспекция на материала: трябва да се извърши необходимата инспекция за суровините, които ще се използват, и съотношението във формулата трябва да бъде коригирано според характеристиките на физическия и химичния индекс.

2. Съставки: измервайте суровините според пропорцията, определена по формулата. Понастоящем има два често използвани метода: ръчно измерване и автоматично измерване чрез компютърна автоматична система за дозиране. Автоматичната система за дозиране е усъвършенствана и надеждна.

3. Смесване: смесете подготвените суровини. Смесването може да бъде разделено на мокро смесване и полусухо смесване. Често използваните миксери включват триосен винтов тип, двуосен тип, тип плуг и брана, а типът плуг и брана са по-често използвани.

4. Пресово формоване: разделя се на едноетапен метод на формоване и двуетапен метод на формоване. Едноетапният метод на формоване е да се постави материалът във формата и директно да се пресова горещо; Правилото за две стъпки е предварително пресоване на суровината в заготовка и след това поставяне в матрица за горещо пресоване за настройка на горещо пресоване.

5. Термична обработка: За да се спести времето за горещо пресоване и да се подобри работната ефективност на горещата преса, химическият ефект на смолата и другите компоненти във фрикционния материал след горещо пресоване не е напълно достатъчен, така че процесът на термична обработка трябва да да бъде завършен при определена температура. Често използваното оборудване е кутия за термична обработка, която може да се програмира и контролира стабилно.

6. Обработка на профили: необходимо подрязване и обработка на външния вид на продукта, пробиване, шлайфане на вътрешни и външни дъги, скосяване, пръскане на код на повърхността на дъгата и др.

7. Машинна инспекция: трябва да се извърши инспекция на професионално оборудване, за да се провери дали продуктът е квалифициран след производството; Опаковане на квалифицирани продукти.